WIth Apple 's회사iPhone 8에서 무선 충전 기술 사용is 전체 산업을 점화시켰다. 평범한 소비자로서 매일 무선 충전기를 사용하는 것 외에도알다 어떻게하다무선 충전기be제조? 이제 우리는 복용하고 있습니다그만큼무선 충전기의 처리 프로세스.우리의 발자취를 따라 가면 Lanteisi의 워크숍에서 무선 충전의 생산 프로세스를 보여 드리겠습니다.
무선 충전은 내부 회로 보드와 외부 구성 요소의 두 부분으로 나뉩니다. 무선 충전의 생산 프로세스는이 두 측면에서 자세히 도입 될 것입니다.
먼저, 우리의 영업과 그의 고객은 서로 통신하여 제품 설계 및 성능 요구 사항을 결정합니다. 다음으로 Lanaisi의 기술 부서는 내부 회로 보드를 설계 할 것이며 제품 부서는 쉘 구조를 설계 할 것입니다.
Step 1 :위의 그림은 전자 구성 요소가없는 빈 보드입니다. 먼저, 완전 자동 인쇄기에 배치되고 솔더 페이스트 층으로 페인트됩니다. 솔더 페이스트는 솔더 파우더, 플럭스 및 기타 계면 활성제 및 틱 소 트로픽 제와 혼합된다. 이 무선 충전기 회로 보드에는 30 개 이상의 구성 요소가 있음을 그림에서 볼 수 있습니다.
(위의 그림은 완전 자동 인쇄기를 보여줍니다.)
Step 2:그런 다음 다음 프로세스를 입력하십시오 : SMT 패치. SMT는 Surface Mount 기술의 약자이며 전자 산업에서 널리 사용됩니다. 주로 리드 나 짧은 리드가없는 전자 구성 요소 설치에 사용됩니다.
3 단계 : 3 단계 :SMT 배치 기계는 솔더 페이스트로 솔더 페이스트로 브러시 된 회로 보드의 칩, 저항, 커패시터, 인덕터 및 기타 구성 요소를 설치하고 고정합니다. 각 SMT 고속 배치 기계는 작은 컴퓨터로 제어됩니다. 엔지니어는 각 무선 충전 회로 보드의 재료에 따라 사전 설정 작동 절차를 설계하고 프로그래밍하여 회로 보드의 배치 정확도를 크게 향상시킵니다.
Step 4 :위의 그림은 무연 환경 보호 프로세스의 리플 로우 솔더링 작동을 보여줍니다. 오른쪽에있는 것은 내부 온도가 200도 이상인 Reflow 납땜 장비입니다. 브러싱, 패치 및 리플 로우 납땜 후 PCB 기판은 완전한 PCBA가되었습니다. 이때, 각 부품의 기능이 정상인지 여부를 결정하기 위해 PCBA를 검사해야합니다.
Step 5 :위의 그림은 PCBA를 검사하기 위해 AOI 자동 광학 감지기의 사용을 보여줍니다. 수십 번의 확대 시간을 통해 칩과 저항-자실 배치 프로세스 중에 잘못된 납땜 및 빈 납땜과 같은 문제가 있는지 그래픽으로 확인할 수 있습니다.
6 단계 :자격을 갖춘 PCBA 보드는 다음 프로세스 용기 송신기 코일로 전송됩니다.
Step 7 :송신기 코일을 용접하려면 수동 작동이 필요합니다. 사진에서 기술자가 왼손에 파란색 팔찌가 있음을 알 수 있습니다. 이 손목 밴드에는 인체 정전기 전기가 고전득 칩을 관통하는 것을 방지하기 위해 접지 된 와이어가 있습니다.
8 단계 :그런 다음 송신기 코일 보드가 정상적으로 작동 할 수 있는지 확인하십시오. 여기서는 다른 입력 전압의 작업 조건이 테스트됩니다.
(위의 그림은 무선 충전기가 빠르게 충전 될 때 전압과 전류를 보여줍니다. 9V/1.7A).
Step 9 :이 과정은 노화 테스트입니다. 공장을 떠나기 전에 각 자격을 갖춘 무선 충전기를 전원 및로드에 대해 테스트해야하므로 테스트 프로세스 중에 결함이있는 제품을 미리 스크리닝 할 수 있습니다. 노화 테스트를 통과하는 사람들은 어셈블리 프로세스에 들어가고 결함이있는 것은 문제를 해결하기 위해 추출합니다. 공장 엔지니어에 따르면 단일 코일 무선 충전에는 2 시간의 노화 테스트가 필요하고 듀얼 코일은 4 시간입니다.
위의 그림은 노화 테스트 후 무선 충전 회로 보드를 보여 주며 각 조각은 깔끔하게 배열됩니다. 전자 구성 요소가있는 것들이 부딪 치는 과정에서 손상을 피하기 위해 아래로 향합니다.
Step 10 :3M 접착제로 무선 충전기 쉘의 송신기 모듈을 고정하십시오.
위의 그림은 조립 된 반제품 무선 충전기를 보여주고 다음 어셈블리 링크를 기다리려고합니다.
Step 11 :나사를 고정하십시오.
듀얼 코일 빠른 충전이있는 수직 무선 충전기가 완성되었습니다.
Step 12 :배송 전에 완제품 테스트. 이 링크는 무선 충전의 호환성을 제거하고 사용자의 손에 도착하는 무선 충전 제품이 원래 충전기와 동일한 성능 경험을 가질 수 있도록하는 데 사용됩니다.
Step 13 :PE 백에 제품을 넣고 수동 C 형 데이터 케이블에 넣고 상자에 넣은 다음 포장 한 다음 배송을 기다립니다.
위는 무선 충전의 완전한 생산 공정입니다. 요컨대, 블랭크 보드 인쇄, SMT 패치, 리플 로우 솔더링, PCBA 검사, 납땜 코일, 검사, 노화 테스트, 접착제, 쉘 어셈블리, 완제품 테스트 및 완제품 포장입니다.
(물론, 제품의 안전성과 신뢰성을 보장하기 위해 무선 충전을 위해 곰팡이 테스트, 전자 성능 테스트, 외관 테스트 등을 수행 할 것입니다.)
그것을 읽은 후에, 당신은 무선 충전의 신비한 생산 과정에 대한 자세한 이해가 있습니까? 자세한 내용은 Lanteisi에 문의하십시오. 24 시간 이내에 귀하의 서비스를받습니다.
후 시간 : 9 월 25-25 일