W애플의회사iPhone 8에 무선 충전 기술을 사용하여is 산업 전반에 불을 붙였습니다.일반 소비자로서 매일 무선 충전기를 사용하는 것 외에도알다 어떻게하다무선 충전기be제조?이제 우리는 복용그만큼무선 충전기의 처리 과정.내 발자취를 따라가면 Lantaisi의 작업장에서 무선 충전의 생산 과정을 보여 드리겠습니다.
무선 충전은 내부 회로 기판과 외부 부품의 두 부분으로 나뉩니다.무선 충전의 생산 공정도 이 두 측면에서 자세히 소개될 것입니다.
첫째, 우리의 판매와 그의 고객은 제품 디자인과 성능 요구 사항을 결정하기 위해 서로 의사 소통합니다.다음으로 Lanaisi의 기술 부서는 내부 회로 기판을 설계하고 제품 부서는 쉘 구조를 설계합니다.
1 단계 :위 사진은 전자부품이 없는 백지입니다.먼저 전자동 인쇄기에 놓고 솔더 페이스트 층으로 칠합니다.솔더 페이스트는 솔더 분말, 플럭스 및 기타 계면활성제 및 요변제와 혼합됩니다.이 무선 충전기 회로 기판에는 30개 이상의 구성 요소가 있음을 그림에서 알 수 있습니다.
(위의 그림은 전자동 인쇄기를 보여줍니다.)
2 단계:그런 다음 다음 프로세스인 SMT 패치를 입력합니다.SMT는 표면 실장 기술을 나타내며 전자 산업에서 널리 사용됩니다.리드가 없거나 짧은 리드가 있는 전자 부품의 설치에 주로 사용됩니다.
3단계:SMT 실장기는 솔더 페이스트로 브러시 처리된 회로 기판에 칩, 저항기, 커패시터, 인덕터 및 기타 구성 요소를 순서대로 설치하고 고정합니다.각 SMT 고속 실장기는 소형 컴퓨터로 제어됩니다.엔지니어는 각 무선 충전 회로 기판의 재료에 따라 사전 설정된 작동 절차를 설계하고 프로그래밍하여 회로 기판의 배치 정확도를 크게 향상시킵니다.
4단계:위의 그림은 무연 환경 보호 공정의 리플 로우 솔더링 작업을 보여줍니다.오른쪽은 내부 온도가 200도 이상인 리플로 납땜 장비입니다.브러싱, 패치 및 리플로 솔더링 후 PCB 기판은 완전한 PCBA가 되었습니다.이때 PCBA를 검사하여 각 부품의 기능이 정상인지 확인해야 합니다.
5단계:위의 그림은 AOI 자동 광학 검출기를 사용하여 PCBA를 검사하는 것을 보여줍니다.수십배의 배율을 통해 칩 및 저항-커패시턴스 배치 과정에서 잘못된 솔더링, 빈 솔더링 등의 문제가 있는지를 그래픽으로 확인할 수 있습니다.
6단계:자격을 갖춘 PCBA 보드는 트랜스미터 코일을 용접하는 다음 공정으로 보내집니다.
7단계:트랜스미터 코일을 용접하려면 수동 작업이 필요합니다.사진에서 기술자가 왼손에 파란색 팔찌를 차고 있는 것을 볼 수 있습니다.이 팔찌에는 인체의 정전기가 고정밀 칩에 침투하는 것을 방지하기 위해 접지된 와이어가 있습니다.
8단계:다음으로 송신기 코일 보드가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.여기에서 다양한 입력 전압의 작동 조건이 테스트됩니다.
(위 사진은 무선충전기 급속충전시 9V/1.7A의 전압과 전류입니다.)
9단계:이 과정은 노화 테스트입니다.자격을 갖춘 각 무선 충전기는 공장을 떠나기 전에 전력 및 부하 테스트를 거쳐야 테스트 과정에서 결함 제품을 미리 선별할 수 있습니다.에이징 테스트를 통과한 제품은 조립 프로세스에 들어가고 결함이 있는 제품은 추출하여 문제를 해결합니다.공장 엔지니어에 따르면 단일 코일 무선 충전은 2시간의 노화 테스트가 필요하고 이중 코일은 4시간이 필요합니다.
위의 사진은 에이징 테스트 후의 무선충전회로기판으로 각 부품들이 깔끔하게 정리되어 있습니다.전자 부품이 있는 부품은 범핑 과정에서 손상을 방지하기 위해 아래로 향하게 합니다.
10단계:무선 충전기 셸의 송신기 모듈을 3M 접착제로 고정합니다.
위 사진은 조립이 완료되어 다음 조립링크를 기다리려는 무선충전기 반제품입니다.
11단계:나사를 조입니다.
듀얼 코일 고속 충전이 가능한 수직형 무선 충전기가 완성되었습니다.
12단계:선적 전에 완제품 테스트.이 링크는 무선 충전의 호환성을 없애고 사용자의 손에 들어오는 무선 충전 제품이 원래 충전기와 동일한 성능을 경험할 수 있도록 하기 위해 사용됩니다.
13단계:제품을 PE백에 담아 매뉴얼, Type-C 데이터 케이블에 담아 박스에 담아 포장 후 배송을 기다립니다.
위는 무선 충전의 전체 생산 과정입니다.즉, 블랭크 보드 인쇄, SMT 패치, 리플 로우 솔더링, PCBA 검사, 솔더링 코일, 검사, 에이징 테스트, 접착제, 쉘 어셈블리, 완제품 테스트 및 완제품 포장입니다.
(물론 당사 제품의 안전성과 신뢰성 확보를 위해 무선충전에 대한 금형시험, 전자성능시험, 외관시험 등을 진행합니다.)
읽고 나면, 무선 충전의 신비한 생산 과정에 대해 자세히 이해하셨나요?자세한 내용은 Lantaisi에 문의하십시오. 24시간 이내에 서비스를 제공하겠습니다.
게시 시간: 2021년 9월 25일